近日，新松机器人称，浙江吉利义乌基地的现代化工厂内，近百台新松大负载工业机器人在吉利汽车焊装主线实现大规模化应用。这一突破不仅标志着国产点焊工业机器人首次批量登陆汽车焊装线，更成功改写了我国汽车焊装领域被国外品牌垄断30余年的历史，为中国汽车产业自主化发展注入强劲动力。
这一成果的背后，是新松机器人与吉利汽车长达数年的联合攻坚。据悉，自2022年起，双方携手发力，历经1290天的反复研发与调试，于2026年成功打造了面向汽车焊装线上应用的国产点焊机器人。同时，双方聚焦伺服点焊工艺适配核心需求，从机器人运动性能、点焊软件控制以及虚拟仿真调试等维度，突破技术瓶颈，研制出易操作高可靠的点焊机器人系统。目前，这些攻坚成果在吉利汽车集团多地工厂大批量部署应用，满足平均无故障工作时间（MTBF）≥80,000小时的行业权威标尺。
此次近百台新松机器人在吉利超级工厂的落地，实现了多项行业“首次”突破：首次成建制地部署在车身主焊线、车身下部线、左右前门线、侧围线等核心工位，首次将点焊、快换、涂胶、螺柱、SPR/FDS铆接等关键工艺导入新能源汽车生产……目前，新松机器人已构建起从单个冲压件入线到完整白车身下线的自动化焊接闭环，支撑领克900等吉利多款新能源高端车型的高节拍混线柔性生产。
