在广州南沙美的家用空调工厂，当一台注塑机突发节拍延迟现象时，系统内置的“工厂大脑”能在几秒钟内迅速捕捉到这一异常。随后，调度智能体会评估受影响的范围，并将相关工单自动分配到其他可用的产线之上。与此同时，物流配送智能体会同步重新规划物料的输送路径。整个应急处置流程完全自动化，无需人工介入或操作任何按钮。

这家曾入选世界经济论坛“灯塔工厂”榜单的工厂，在完成AI智能体部署后，已实现了向更先进的“智能体工厂”的升级演进。其核心在于建立了一个统一的“工厂大脑”，这个中枢系统负责对全厂进行统一指挥与调度，它会实时向生产调度、物流配送、工艺优化、质量检测等多个领域的专用智能体下发指令，从而使整个生产流程得以实现自主化的协同运作。

当前，全球范围内的制造业正经历着一场从自动化向自主化迈进的重要升级进程。研究机构Gartner预测，到2028年，多智能体协同系统将对制造执行系统进行全面重塑，届时自主决策能力有望成为智能工厂所具备的标准配置。

今年3月，广东省发布了《广东省推动制造业与服务业协同融合发展2026年行动方案》，明确提出力争到2026年底建设超过200家智能工厂与智能体工厂。以智能体技术赋能制造业的转型升级，正在逐步演变为行业发展的新趋势。

作为由美的集团孵化而成的数字化服务平台，美云智数已在行业内成功落地了包括荆州洗衣机工厂以及南沙空调工厂在内的多个智能体工厂典范项目。

智能体工厂的建设也正从国内迈向全球市场。以美的集团家用空调泰国工厂为例，作为其在海外首个全面应用智能体模式的试点，该项目借助AI大脑这一核心中枢，集成了多达13个智能体，并实现了对25个核心业务场景的全面覆盖，从而使得多智能体之间能够进行联动协同，并完成任务的自动下发与闭环管理，该工厂计划在2025年实现产能突破500万套的目标。

在泰国工厂成功落地的基础上，美的集团于今年6月在泰国正式发布了“智能体工厂出海解决方案”，旨在将这套成熟的运作模式在越南、埃及、巴西等多个国家的制造基地进行复制与推广，从而赋能整个行业生态。

一条依托“人工智能与制造业深度融合”作为初始着力点，并由此逐步对众多行业的价值创造体系进行系统性重构的广东地区创新发展路径，其轮廓正日益明晰。

工厂长出“超级大脑”

在广州南沙美的家用空调工厂当中，仓库在接到一批加急订单的同时，也面临着需要在极短时间内完成一批特定型号空调生产任务的挑战。

过去，车间调度员需要先对库存进行查询、对产能进行核实、对工序进行排列，随后再逐一通知各产线负责人对计划作出调整，这整套流程耗时少则数小时。但在智能体工厂当中，"工厂大脑"能够实时对订单要求、产线负荷以及物料状况进行汇总分析，并同步向生产调度、物流配送、工艺优化以及质量检测等多个智能体下达指令。备料智能体随即对库存进行核对并触发相应的补货流程，产线智能体对加工路径进行重新规划，质检智能体则提前对检测标准进行更新，所有这些动作几乎在同一时间得以完成。

这一系列动作的完成，依赖于多个独立的智能体被一个统一的"工厂大脑"进行串联指挥。"工厂大脑"充当着全厂协同指挥中枢的角色，它会实时对所有设备、智能体、仓储、质检等全维度数据进行汇总分析，并结合订单要求、产线负荷以及物料情况来做出全局最优决策，随后向各个智能体下发相应指令，同时接收执行反馈以形成完整的闭环。

在此基础上，诸如产线、设备、物料以及人员等生产要素被分别嵌套进具备自主决策能力的智能体当中。例如，生产调度智能体会负责对生产任务进行排程，设备运维智能体会对设备的运行健康状态进行监控，物流配送智能体会对物料的配送路径进行规划，质量检测智能体会对产品质量进行把关，而工艺优化智能体会持续对加工参数进行迭代优化。

美云智数相关负责人指出，传统的工厂系统其核心功能主要聚焦于数据采集与可视化展示，整个运行流程高度依赖人工进行数据分析与指令下达；相比之下，智能体则具备感知、推理、自主决策与自我迭代等多重能力，从而能够脱离人工干预，实现自主化的独立作业。

该智能体架构已在南沙工厂得到了全面的实际应用验证。在三月空调生产旺季期间，工厂的月度产能能够达到110万至120万套，这大约相当于每天有近4万套空调下线。相关负责人指出，工厂的产能较以往实现了翻倍增长，而厂房面积并未进行相应的扩充。实现这一跃升的关键秘诀，不仅在于生产空间实现了从“平面”布局向“立体”布局的延伸，更在于借助“工厂大脑”这一核心中枢，将原先分散存在的多个自动化单元所形成的“孤岛”，成功串联整合为一个能够进行高效协同运作的智能网络体系。

尤其在应对异常情况方面，系统具备了主动对异常进行预测并提前规避的能力，从而将潜在风险有效地扼杀在萌芽状态之中。例如，系统能够对订单节奏与生产负荷开展实时分析，并基于分析结果对立库提升机的上下货模式进行动态调整，从而将由于立库峰值波动所导致的产线损失时间，从每月大约700小时显著压缩至100至180小时，进而直接转化为实质性的产能与效益提升。

智能体赋能千行百业

智能体工厂的技术架构与运行模式已经得以成功跑通，随之而来的关键议题则在于，这套能力是否能够突破美的体系的局限，在更为广泛的制造业应用场景当中实现有效落地。

从全国范围来看，我国制造业的智能化转型进程已经展现出龙头企业引领方向、后续梯队协同跟进的发展格局。相关统计数据表明，截至2025年底，有超过30%的规模以上制造业企业成功实现了人工智能技术的规模化应用。截至目前，我国已累计建成3.5万家基础级智能工厂、8200余家先进级智能工厂以及500余家卓越级智能工厂，并且已有15家企业成功入选了国家级的领航级智能工厂培育名单。

然而，行业内部的层级分化依然十分显著。领先的头部企业已经迈入智能体多系统协同运作的阶段，而大量的中小制造企业仍普遍处于数字化转型的初始起步阶段。中国信息通信研究院的相关调研数据清晰地反映出了这一现状。在其收集的六千余份针对中小企业的调研样本中，在那些已经采用了人工智能技术的企业里，实现了人工智能技术对全部业务流程进行完整嵌入的企业比例仅仅只占到了百分之四。

今年3月，广东省正式发布了《广东省推动制造业与服务业协同融合发展2026年行动方案》。该方案在政策目标上明确提出，计划到2026年底，完成超过200家智能工厂与智能体工厂的建设工作，同时推动逾4000家规模以上工业企业系统性地开展数字化转型，并引导9000家企业实施技术改造升级。这一系列举措旨在系统性推动制造业与服务业的深度协同与融合，为产业升级注入明确动能。

美云智数相关负责人向记者指出，中小企业在智能化转型过程中普遍面临着三大核心门槛：首先在于改造成本偏高所带来的资金压力；其次是专业技术人才的缺乏所导致的系统运维困难；最后则是生产场景的高度非标化特征使得通用方案难以匹配实际需求。

针对上述痛点，公司推出了一套轻量化且模块化的数字化产品体系，旨在降低企业的初期投入门槛。同时，该解决方案结合不同企业的具体实际状况，开展高度场景化的定制服务。此外，公司还依托产业链协作平台，发挥龙头企业的牵引作用来带动中小企业，协助它们完成数字化转型。对于那些有意引入人工智能技术、但因不确定如何着手或担心风险而犹豫不决的企业，公司则量身打造专门的AI工作坊，帮助其挖掘具备高价值的业务应用场景，并提供相应的人才培训等配套服务。

这些策略已在多个具体项目中得到了有效的验证。美云智数与佛山市共同打造的“装备及配件产业链转型服务平台”，正是一个精准聚焦中小企业转型痛点所开展的创新实践。该平台面向这一区域的万亿级机械装备产业集群，提供了诸如寻源云、品质云以及进销存云之类的轻量化SaaS服务。同时，平台运用了“平台+AIGC”的技术架构模式，把美的已经实现在线AI化的合同风险审查与多语言翻译等能力整合嵌入其中，企业可以据此按次调用相关的功能模块。

自2025年正式上线以来，该平台已经累计接入了超过300家产业链上的中小企业，并成功协助了其中54家企业完成了数字化升级，同时为35家专精特新企业提供了赋能支持。此外，平台所整合提供的产融服务，也已累计为超过4100家小微企业提供了支持，相关融资总额超过了7000万元。从整体业务规模来看，截至2026年6月，美云智数已经服务了超过2600家行业头部企业，并借助其美擎工业互联网平台，实现了对超过60万家上下游工业企业的链接与联动。

在国内市场成功铺开的基础上，美云智数的智能体能力亦开始向海外市场延伸。今年六月，美的集团正式发布了“智能体工厂出海解决方案”，该方案整合了72个AI应用以及13大智能体在25个业务场景的落地成果。同时，它被设计为可拆解成12个独立模块，从而能够形成一套具备快速复制能力的标准化解决方案，用以实现对全球不同工厂全业务场景的适配。

该方案的信心基础源自于美的泰国家用空调工厂的实践成效。该工厂是美的集团海外规模最大的空调生产基地之一，占地面积相当于约45个标准足球场。工厂内部署了名为“AI大脑”的中央协调系统，并配备了13个智能体，这些智能体共同覆盖了25个核心业务场景。在智能体的统一调度下，工厂成功实现了从物料准备到产品出货的全链条协同运作。2025年，该工厂的年产能突破500万套，这一数字已超过许多中等国家全年的空调总需求量。

美云智数相关负责人向记者说明，智能体能力在海外的复制推广过程，遵循了“标准底座加属地适配”的基本路径。其中，核心架构与算法模型能够被直接迁移，然而对于跨境供应链规则、多国品质标准、本地人才培养以及属地管理等具体环节，则必须依据当地实际情况，开展相应的本地化改造工作。目前，这套模式已经成功地在美的集团旗下的泰国、越南、埃及以及巴西等多个制造基地，实现了复制与推广。

美的集团所推进的智能体方案出海，本身便非孤立现象，而是当前中国企业将人工智能能力向全球市场进行系统性输出的典型体现。纵观发展脉络，中国制造的全球化进程已历经从早期以产品贸易为主导的“产品出海”，到中期侧重于生产基地海外布局的“产能出海”，如今正步入一个崭新的阶段，即以数字化与智能化核心能力为依托的“生态出海”。在这一进程中，一批先行的企业正着手将自身所积累的数字化运营经验与智能制造能力，通过模块化与产品化的路径，转化为能够对外提供赋能的标准化解决方案，进而带动其产业链上下游的合作伙伴实现协同出海。美的集团正式发布的“智能体工厂出海解决方案”，正是这一宏观趋势之下，一个具有代表性与实践意义的案例。

该负责人表示，接下来将在装备制造、电子半导体等制造业细分行业着手打造专属的AI解决方案，并持续推进智能体工厂的落地实施。与此同时，面向出海中企开放智能体工厂出海解决方案，将美的及服务过的龙头企业出海经验进行对外赋能。

来源：智能体入驻产线 一个“超级大脑”如何指挥一座工厂？ | 证券时报网